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反渗透技术在重金属废水处理与回用中的应用

[导读]许多工业生产过程中产生并排放大量的含重金属废水, 这不仅严重污染环境, 还造成资源浪费。采用反 渗透技术处理重金属废水, 设备紧凑, 操作简单, 特别是能够实现重金属的回收, 符合清洁生产的原则, 应用前景广 阔。介绍了反渗透技术的原理、反渗透技术在重金属废水处理及回用中应用需注意的问题以及近年来的最新研究成 果和应用实例, 并展望了进一步研究的方向和发展趋势。

电镀、采矿、化工、冶金等行业在生产过程中会 产生大量含重金属的废水, 主要有矿山排水、废石场 淋浸水、选矿厂尾矿排水、有色金属冶炼厂除尘排 水、有色金属加工厂酸洗水、电镀厂镀件洗涤水、钢 铁厂酸洗排水, 以及电解、农药、医药、油漆、颜料等 工业废水〔 1〕。废水中重金属离子的种类、含量及其存 在形态随不同生产情况而异, 差异很大。重金属离 子污染成分在环境中只能改变其形态或被转移、稀 释、积累, 但不能去除或降解, 危害很大。这些废水 排放到环境中, 不仅浪费了资源还严重污染环境, 对 此国家制定了严格的排放标准, 含重金属的废水必 须进行处理〔 2〕。 处理重金属废水的方法有很多, 如化学法、离子交换法、电解法、吸附法、反渗透法等。但由于重金属 废水处理达标排放要求非常严格,对量大、 成分复杂的 工业废水,只有化学法、 吸附法和反渗透法比较适用〔 3〕。 化学法、吸附法等传统的废水处理技术, 处理药 剂使用量大、运行费用高、反应慢且不易控制、处理 效果不理想、出水水质差、残渣不稳定、回收贵金 属难, 而且大多只是污染物质的转移, 会造成二次 污染〔 4, 5〕。用反渗透技术处理含重金属的废水则不需 投加药剂, 能耗低, 设备紧凑, 易实现自动化, 不改变 溶液的物理化学性质, 可以回收清水和贵金属, 适用 于封闭循环无排放系统〔 6〕。此外反渗透膜技术还有 除杂范围广、装置简单和操作方便等优点。应用反渗 透装置在处理重金属离子的同时, 还可以去除污水中其他有害物质〔 3〕。 

1 反渗透的原理 

反渗透是渗透作用的逆过程, 一般指借助外界 压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某种 或某些溶质的过程。实现反渗透有两个条件: 一是 操作压力必须大于溶液的渗透压; 二是必须有一种 高选择性、高透水性的半透膜〔 7〕。用于反渗透的半透 膜表面微孔尺寸一般在 1nm左右, 能去除绝大部分 离子、质量分数 90%~ 95%的溶解固形物、 95%以上 的溶解有机物、生物和胶体以及 80%~ 90%的硅酸, 因此反渗透处理的出水净化程度高, 能满足回用要 求〔 8, 9〕。在处理重金属废水时, 反渗透的截留机理主 要是筛分机理和静电排斥, 因此重金属离子的截留 效果还与重金属离子的价态有关 〔 10, 11〕。 

2 反渗透技术处理需注意的问题 

2.1 反渗透膜的选择和成本分析 目前国际上生产反渗透膜的企业很多, 我国市 场上即有许多国产品牌的反渗透膜, 又有不少进口 品牌反渗透膜, 各种膜在性能和价格上各有千秋, 不 同厂家生产的膜在抗污染能力、去除污染物的能力、 产水量等方面的性能不同。不同废水含有的溶质及 其浓度不同, 性质各异, 用反渗透法时注意废水的 酸、碱、氧化性是极为重要的, 以便选择合适的反渗 透膜〔 12〕。对于膜的选择, 现在很多膜生产企业都有 自己的设计软件, 能够根据水质选择膜的型号、渗透 量、浓缩倍数等, 并能评估设计方案的可靠性、处理 效果、膜的寿命〔 13〕。 反渗透技术处理效果好, 但其装置费用较高, 随 着膜材料的发展, 高效膜的出现, 其成本将会不断下 降〔 3〕。反渗透技术用于重金属废水回用处理, 一次性 投资相对化学法和吸附法要高, 但反渗透不需另外 加药, 处理后出水不需后续处理就可直接回用, 运行 费用低, 回收的重金属产品也可获得不少利润, 投资 回收期短。 

2.2 预处理 合理的预处理方法可以延长反渗透膜的使用寿 命, 降低水处理的成本, 提高出水水质。反渗透技术 使用中的一个关键问题是它的进水水质必须符合要 求, 否则膜很快被污染, 这会大大影响膜的使用寿 命。国内曾发生过由于反渗透进水前处理不完善, 进 水水质不合格, 反渗透膜仅使用两周被迫报废的事 例〔 14〕。可见进水水质对反渗透工艺是极其重要的。 应用反渗透技术处理重金属废水时, 尽管膜对重金属离子有高分离率, 但反渗透对处理液中的离 子浓度有一定要求, 当金属离子浓度很高时, 会造成 渗透压升高, 膜的分离性能降低, 因此高浓度的重金 属离子废水在进行反渗透处理前可先进行化学沉淀 , 降低重金属离子浓度〔 14〕。合适的超滤预处理, 也可以 有效减少反渗透膜的结垢, 增加反渗透的通量〔 15〕。 

2.3 工艺操作参数 根据原水水质特点, 合理选择反渗透系统的工 艺操作参数, 可以提高出水水质。反渗透装置的主要 工况参数为进水的 pH、温度和运行压力等〔 3〕。 在 X.Chai 等〔 5〕的小试中, 用卷式反渗透膜设备 处理含 Cu2+漂洗水, 结果表明膜通量随膜压降和温 度的增加而增加; 温度不变时, 渗透液的浓度随膜压 降的升高而降低, 降低的速率也随压降升高而降低, 呈渐近线关系; 离子的透过性与水对膜产生的膨胀 作用有关。 反渗透膜对重金属离子的截留率随 pH 下降而 降低, 不同的膜要求 pH 不同, 一般控制在 4~ 7 比较 好。随着膜技术的发展, 反渗透膜的 pH 耐受范围在 扩大,pH 的使用下限一般为 2, 也有报道, 用反渗透 膜浓缩含铜料液, 其浓缩液 pH 达 0.9 〔 16, 17〕。 

2.4 膜清洗 反渗透装置长期运行后, 膜表面会逐渐积累各 种污染物, 如无机物垢和金属氧化物等, 这些物质沉 积在膜表面上, 会引起反渗透装置性能的下降。为了 恢复膜的性能, 需对膜进行化学清洗和消毒〔 7〕。化学 清洗时应根据膜的材质和污染物的种类选择合适的 清洗剂〔 18〕。合理选择洗膜方法, 定期洗膜, 如定期的 反冲洗能够最大限度地减少膜结垢, 保证膜通量以 延长膜的寿命、提高出水水质、增加产水量〔 19〕。 

3 反渗透技术处理重金属废水 对于重金属废水的处理, 国内外均进行了广泛 的研究, 将反渗透技术应用于重金属废水的处理已 经引起了各国学者的高度重视〔 20〕。对于含重金属离 子废水的处理, 仅将废水处理达标排放是不够的, 最 理想的结果是水与重金属离子二者都回收利用。下 面就反渗透技术对电镀废水和其他重金属废水处理 与回用的应用和研究实例作简要介绍。 

3.1 处理电镀废水 金属终处理企业常常产生大量的电镀废水和金 属漂洗水, 这些废水中含有种类广泛的重金属, 例如 铬、镉、铅、镍等, 还有一些氰化物和氯化物〔 21〕。反渗 透法处理电镀废水, 是在 20 世纪 70 年代开始的, 主要用于局部回收水和有用物质, 或者作为中间浓缩 或脱盐装置。在具体工程应用中, 反渗透法已大规 模用于镀锌、镍、铬漂洗水和混合重金属废水处理; 同时, 清水回用和回收电镀液的方法也正在逐渐得 到应用〔 22〕。 电镀镍生产中排放的大量含镍废水, 由于镍及 其化合物有剧毒, 必需处理〔 23〕。而且镍是贵重金属, 回收利用能带来良好的经济效益。反渗透法特别适 用于处理接近中性的含镍废水, 技术上比较成熟, 在 国内外被广泛采用, 并使镀镍废水处理实现了闭路 循环。目前市场上很多反渗透装置都是专门用于处 理镍电镀液的, 这些反渗透装置组件多采用内压管 式或卷式。采用内压管式组件,操作压力为2.7MPa时, Ni2+分离率在 97.2%~ 97.7%, 水通量 0.4m3/(m2·d), 镍回收率>99%〔 22〕。为处理含镍电镀废水, 西钢 7 号 车间安装了一台反渗透机, 膜面积 60 m2, 日产清水 15 000 kg 左右, 透水率 100~ 200 kg/(m2·d), 截留 率 96%, 清水电阻率 6000 Ω· cm〔 6〕。美国芝加哥 API 工艺公司采用 B- 9 芳香族聚酰胺中空纤维膜组件 处理镀镍漂洗水, 废水中 Ni2+的质量浓度 650mg/L, 经 RO浓缩 20 倍后达到 13 000 mg/L,Ni2+的分离率 为 92%〔 1〕。 应用反渗透和纳滤组合工艺可实现电镀镍漂洗 水回收利用。长沙力元新材料股份有限公司采用一 套处理能力 1200m3/d 的三级浓缩膜分离装置处理 电镀镍漂洗水, 第一级纳滤浓缩 10 倍, 第二级反渗 透浓缩 5 倍, 第三级高压反渗透浓缩 2 倍, 总浓缩倍 数为 100 倍,Ni2+的截留率>99.5%。Ni2+质量浓度> 20g/L的浓缩液回电镀槽, 或经负压蒸馏后得硫酸 镍晶体再出售; 透过液回用作漂洗水, 或作为其他工 艺用水。整个系统的水回用率>98%, 镍的回收率> 97%。膜分离系统处理每吨废水的电耗为1.112kW· h, 系统一般 3~6 个月清洗一次, 清洗时一、二、三级膜 分离系统同时进行, 因而化学药剂的消耗也非常有 限, 经核算(考虑膜元件的折旧), 该系统的投资回收 期约为 2 a, 实现了废水资源化, 取得了很好的经济 效益和环境效益〔 12〕。 工业规模的反渗透系统被某厂用来处理磷酸锌 电镀废水, 可使 90%的废水得到回用。据报道, 用反 渗透处理铜氰电镀漂洗水也已获成功, 截留率 > 99%〔 8〕。在电镀行业中要回收废水中的化学物质时 必须要达到一定的浓度, 并且没有其他杂质的干扰, 所以电镀废水需要分类收集, 再用反渗透法浓缩后回收利用〔 24〕。 有研究表明, 反渗透技术可以处理电镀行业的 所有废水, 不过在反渗透之前要做一些预处理, 如氧 化氰化物并沉淀去除、去除悬浮颗粒、调整 pH 等。 渗透液基本能达到去离子水的水平, 完全满足甚至 超过工业生产用水的水质要求, 可直接回用。根据处 理水质的不同,75%~ 95%的水可以回收利用, 而占 废水体积 15%~ 25%的截留液可进一步回收重金属 产品〔 25〕。 

3.2 处理其他重金属废水 除电镀行业外, 采矿、冶金、化工、农药等其他行 业也能产生大量含重金属的废水, 在一定条件下反 渗透可使这些废水中的铜、铅、汞、镍、锑、铍、砷、铬、 银、硒、铊、锌等离子去除 90%~ 99%。在甘日华等〔 16〕 的研究中用反渗透净水机过滤一次对铁、铜、锌、汞、 铅 的 去 除 率 分 别 是 95.83% 、 74.97% 、 83.24% 、 94.05%、 97.63%。在 H.A.Odais 等〔 26〕的实验中,Cu2+ 和 Cd2+混合液初始离子质量浓度为 500 mg/L, 经过 反渗透装置处理, 出水离子质量浓度约为 3 mg/L, 截留率达 99.4%。Z. Ujang 等〔 27〕在实验中采用反渗 透与 EDTA组合工艺去除水中的 Zn2+和 Cu2+, 仅反 渗透部分的去除率就达到了 95%。 黄万抚等〔 28〕采用反渗透技术处理紫金山矿含 重金属离子酸性废水的试验研究表明, 经反渗透技 术处理后的净化水中 Cu2+质量浓度<0.5 mg/L, 且 Cu2+在浓缩液中得到了富集, 可进一步回收。据报 道, 日本某企业从含有铜、锌、铬的 3 270 m3/d 酸浸 漂洗废水中, 实现回收水 3000m3/d。 咸阳国际机场的地下水中 Cr6+最大含量超标 514 倍。西安美星精密环保设备股份有限公司采用 反渗透装置, 对咸阳国际机场供水进行净化、淡化处 理,Cr6+质量浓度从 0.27mg/L降低到<0.02mg/L, 去 除率达 93%〔 29〕。反渗透能有效地去除水中的 Cd2+, H.A.Odais 等〔 26〕的实验中, 采用聚酰胺卷式膜, 操作 温度控制在<45 ℃,pH 在 4~11, 对 CdSO4 的截留 率达到 97%。 反渗透法还能净化具有放射性的重金属废水〔 30〕。 反渗透可作为重金属废水终端处理, 可使废水中的重 金属离子完全去除, 出水水质优良, 并可循环利用〔 8〕。 对含有重金属的混合污水经过预处理后用反渗透装 置过滤, 产水可回用做清洗水或冷却水, 既减少新鲜 水的使用量又极大地减少了污水的排放, 对缺水地 区有重要的意义。


4 发展趋势 随着反渗透技术在重金属废水处理与回用方面 的深入研究, 反渗透技术的应用将会进一步发展。 今后反渗透技术的研究方向和发展趋势主要集中在 以下几个方面: (1)开发耐污染膜、特种膜及组件, 减弱对进水 水质要求, 简化预处理, 降低生产成本和处理费用。 (2)反渗透膜系统与超滤、微滤、纳滤、 EDI 等系 统有机地组合应用, 充分发挥各种膜分离技术的优 势, 形成一个完整的系统工程, 达到浓缩、分离、提纯 的目的。 (3)研究掌握膜污染机理, 提高清洗技术, 开发 清洗剂、阻垢剂等反渗透药剂; 研究膜再生的方法和 技术, 提高膜利用率, 也能降低膜成本。 (4)反渗透膜低压化, 优化配置, 因地制宜开发 出低耗高效的处理工艺, 提高处理效果。 应用反渗透及其组合工艺能回收利用重金属离 子和水, 实现清洁生产。今后随着制备技术的不断 提高, 反渗透技术处理重金属废水的工艺将会更有 效、更经济, 具有广泛的应用前景。






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电镀、采矿、化工、冶金等行业在生产过程中会 产生大量含重金属的废水, 主要有矿山排水、废石场 淋浸水、选矿厂尾矿排水、有色金属冶炼厂除尘排 水、有色金属加工厂酸洗水、电镀厂镀件洗涤水、钢 铁厂酸洗排水, 以及电解、农药、医药、油漆、颜料等 工业废水〔 1〕。废水中重金属离子的种类、含量及其存 在形态随不同生产情况而异, 差异很大。重金属离 子污染成分在环境中只能改变其形态或被转移、稀 释、积累, 但不能去除或降解, 危害很大。这些废水 排放到环境中, 不仅浪费了资源还严重污染环境, 对 此国家制定了严格的排放标准, 含重金属的废水必 须进行处理〔 2〕。 处理重金属废水的方法有很多, 如化学法、离子交换法、电解法、吸附法、反渗透法等。但由于重金属 废水处理达标排放要求非常严格,对量大、 成分复杂的 工业废水,只有化学法、 吸附法和反渗透法比较适用〔 3〕。 化学法、吸附法等传统的废水处理技术, 处理药 剂使用量大、运行费用高、反应慢且不易控制、处理 效果不理想、出水水质差、残渣不稳定、回收贵金 属难, 而且大多只是污染物质的转移, 会造成二次 污染〔 4, 5〕。用反渗透技术处理含重金属的废水则不需 投加药剂, 能耗低, 设备紧凑, 易实现自动化, 不改变 溶液的物理化学性质, 可以回收清水和贵金属, 适用 于封闭循环无排放系统〔 6〕。此外反渗透膜技术还有 除杂范围广、装置简单和操作方便等优点。应用反渗 透装置在处理重金属离子的同时, 还可以去除污水中其他有害物质〔 3〕。 

1 反渗透的原理 

反渗透是渗透作用的逆过程, 一般指借助外界 压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某种 或某些溶质的过程。实现反渗透有两个条件: 一是 操作压力必须大于溶液的渗透压; 二是必须有一种 高选择性、高透水性的半透膜〔 7〕。用于反渗透的半透 膜表面微孔尺寸一般在 1nm左右, 能去除绝大部分 离子、质量分数 90%~ 95%的溶解固形物、 95%以上 的溶解有机物、生物和胶体以及 80%~ 90%的硅酸, 因此反渗透处理的出水净化程度高, 能满足回用要 求〔 8, 9〕。在处理重金属废水时, 反渗透的截留机理主 要是筛分机理和静电排斥, 因此重金属离子的截留 效果还与重金属离子的价态有关 〔 10, 11〕。 

2 反渗透技术处理需注意的问题 

2.1 反渗透膜的选择和成本分析 目前国际上生产反渗透膜的企业很多, 我国市 场上即有许多国产品牌的反渗透膜, 又有不少进口 品牌反渗透膜, 各种膜在性能和价格上各有千秋, 不 同厂家生产的膜在抗污染能力、去除污染物的能力、 产水量等方面的性能不同。不同废水含有的溶质及 其浓度不同, 性质各异, 用反渗透法时注意废水的 酸、碱、氧化性是极为重要的, 以便选择合适的反渗 透膜〔 12〕。对于膜的选择, 现在很多膜生产企业都有 自己的设计软件, 能够根据水质选择膜的型号、渗透 量、浓缩倍数等, 并能评估设计方案的可靠性、处理 效果、膜的寿命〔 13〕。 反渗透技术处理效果好, 但其装置费用较高, 随 着膜材料的发展, 高效膜的出现, 其成本将会不断下 降〔 3〕。反渗透技术用于重金属废水回用处理, 一次性 投资相对化学法和吸附法要高, 但反渗透不需另外 加药, 处理后出水不需后续处理就可直接回用, 运行 费用低, 回收的重金属产品也可获得不少利润, 投资 回收期短。 

2.2 预处理 合理的预处理方法可以延长反渗透膜的使用寿 命, 降低水处理的成本, 提高出水水质。反渗透技术 使用中的一个关键问题是它的进水水质必须符合要 求, 否则膜很快被污染, 这会大大影响膜的使用寿 命。国内曾发生过由于反渗透进水前处理不完善, 进 水水质不合格, 反渗透膜仅使用两周被迫报废的事 例〔 14〕。可见进水水质对反渗透工艺是极其重要的。 应用反渗透技术处理重金属废水时, 尽管膜对重金属离子有高分离率, 但反渗透对处理液中的离 子浓度有一定要求, 当金属离子浓度很高时, 会造成 渗透压升高, 膜的分离性能降低, 因此高浓度的重金 属离子废水在进行反渗透处理前可先进行化学沉淀 , 降低重金属离子浓度〔 14〕。合适的超滤预处理, 也可以 有效减少反渗透膜的结垢, 增加反渗透的通量〔 15〕。 

2.3 工艺操作参数 根据原水水质特点, 合理选择反渗透系统的工 艺操作参数, 可以提高出水水质。反渗透装置的主要 工况参数为进水的 pH、温度和运行压力等〔 3〕。 在 X.Chai 等〔 5〕的小试中, 用卷式反渗透膜设备 处理含 Cu2+漂洗水, 结果表明膜通量随膜压降和温 度的增加而增加; 温度不变时, 渗透液的浓度随膜压 降的升高而降低, 降低的速率也随压降升高而降低, 呈渐近线关系; 离子的透过性与水对膜产生的膨胀 作用有关。 反渗透膜对重金属离子的截留率随 pH 下降而 降低, 不同的膜要求 pH 不同, 一般控制在 4~ 7 比较 好。随着膜技术的发展, 反渗透膜的 pH 耐受范围在 扩大,pH 的使用下限一般为 2, 也有报道, 用反渗透 膜浓缩含铜料液, 其浓缩液 pH 达 0.9 〔 16, 17〕。 

2.4 膜清洗 反渗透装置长期运行后, 膜表面会逐渐积累各 种污染物, 如无机物垢和金属氧化物等, 这些物质沉 积在膜表面上, 会引起反渗透装置性能的下降。为了 恢复膜的性能, 需对膜进行化学清洗和消毒〔 7〕。化学 清洗时应根据膜的材质和污染物的种类选择合适的 清洗剂〔 18〕。合理选择洗膜方法, 定期洗膜, 如定期的 反冲洗能够最大限度地减少膜结垢, 保证膜通量以 延长膜的寿命、提高出水水质、增加产水量〔 19〕。 

3 反渗透技术处理重金属废水 对于重金属废水的处理, 国内外均进行了广泛 的研究, 将反渗透技术应用于重金属废水的处理已 经引起了各国学者的高度重视〔 20〕。对于含重金属离 子废水的处理, 仅将废水处理达标排放是不够的, 最 理想的结果是水与重金属离子二者都回收利用。下 面就反渗透技术对电镀废水和其他重金属废水处理 与回用的应用和研究实例作简要介绍。 

3.1 处理电镀废水 金属终处理企业常常产生大量的电镀废水和金 属漂洗水, 这些废水中含有种类广泛的重金属, 例如 铬、镉、铅、镍等, 还有一些氰化物和氯化物〔 21〕。反渗 透法处理电镀废水, 是在 20 世纪 70 年代开始的, 主要用于局部回收水和有用物质, 或者作为中间浓缩 或脱盐装置。在具体工程应用中, 反渗透法已大规 模用于镀锌、镍、铬漂洗水和混合重金属废水处理; 同时, 清水回用和回收电镀液的方法也正在逐渐得 到应用〔 22〕。 电镀镍生产中排放的大量含镍废水, 由于镍及 其化合物有剧毒, 必需处理〔 23〕。而且镍是贵重金属, 回收利用能带来良好的经济效益。反渗透法特别适 用于处理接近中性的含镍废水, 技术上比较成熟, 在 国内外被广泛采用, 并使镀镍废水处理实现了闭路 循环。目前市场上很多反渗透装置都是专门用于处 理镍电镀液的, 这些反渗透装置组件多采用内压管 式或卷式。采用内压管式组件,操作压力为2.7MPa时, Ni2+分离率在 97.2%~ 97.7%, 水通量 0.4m3/(m2·d), 镍回收率>99%〔 22〕。为处理含镍电镀废水, 西钢 7 号 车间安装了一台反渗透机, 膜面积 60 m2, 日产清水 15 000 kg 左右, 透水率 100~ 200 kg/(m2·d), 截留 率 96%, 清水电阻率 6000 Ω· cm〔 6〕。美国芝加哥 API 工艺公司采用 B- 9 芳香族聚酰胺中空纤维膜组件 处理镀镍漂洗水, 废水中 Ni2+的质量浓度 650mg/L, 经 RO浓缩 20 倍后达到 13 000 mg/L,Ni2+的分离率 为 92%〔 1〕。 应用反渗透和纳滤组合工艺可实现电镀镍漂洗 水回收利用。长沙力元新材料股份有限公司采用一 套处理能力 1200m3/d 的三级浓缩膜分离装置处理 电镀镍漂洗水, 第一级纳滤浓缩 10 倍, 第二级反渗 透浓缩 5 倍, 第三级高压反渗透浓缩 2 倍, 总浓缩倍 数为 100 倍,Ni2+的截留率>99.5%。Ni2+质量浓度> 20g/L的浓缩液回电镀槽, 或经负压蒸馏后得硫酸 镍晶体再出售; 透过液回用作漂洗水, 或作为其他工 艺用水。整个系统的水回用率>98%, 镍的回收率> 97%。膜分离系统处理每吨废水的电耗为1.112kW· h, 系统一般 3~6 个月清洗一次, 清洗时一、二、三级膜 分离系统同时进行, 因而化学药剂的消耗也非常有 限, 经核算(考虑膜元件的折旧), 该系统的投资回收 期约为 2 a, 实现了废水资源化, 取得了很好的经济 效益和环境效益〔 12〕。 工业规模的反渗透系统被某厂用来处理磷酸锌 电镀废水, 可使 90%的废水得到回用。据报道, 用反 渗透处理铜氰电镀漂洗水也已获成功, 截留率 > 99%〔 8〕。在电镀行业中要回收废水中的化学物质时 必须要达到一定的浓度, 并且没有其他杂质的干扰, 所以电镀废水需要分类收集, 再用反渗透法浓缩后回收利用〔 24〕。 有研究表明, 反渗透技术可以处理电镀行业的 所有废水, 不过在反渗透之前要做一些预处理, 如氧 化氰化物并沉淀去除、去除悬浮颗粒、调整 pH 等。 渗透液基本能达到去离子水的水平, 完全满足甚至 超过工业生产用水的水质要求, 可直接回用。根据处 理水质的不同,75%~ 95%的水可以回收利用, 而占 废水体积 15%~ 25%的截留液可进一步回收重金属 产品〔 25〕。 

3.2 处理其他重金属废水 除电镀行业外, 采矿、冶金、化工、农药等其他行 业也能产生大量含重金属的废水, 在一定条件下反 渗透可使这些废水中的铜、铅、汞、镍、锑、铍、砷、铬、 银、硒、铊、锌等离子去除 90%~ 99%。在甘日华等〔 16〕 的研究中用反渗透净水机过滤一次对铁、铜、锌、汞、 铅 的 去 除 率 分 别 是 95.83% 、 74.97% 、 83.24% 、 94.05%、 97.63%。在 H.A.Odais 等〔 26〕的实验中,Cu2+ 和 Cd2+混合液初始离子质量浓度为 500 mg/L, 经过 反渗透装置处理, 出水离子质量浓度约为 3 mg/L, 截留率达 99.4%。Z. Ujang 等〔 27〕在实验中采用反渗 透与 EDTA组合工艺去除水中的 Zn2+和 Cu2+, 仅反 渗透部分的去除率就达到了 95%。 黄万抚等〔 28〕采用反渗透技术处理紫金山矿含 重金属离子酸性废水的试验研究表明, 经反渗透技 术处理后的净化水中 Cu2+质量浓度<0.5 mg/L, 且 Cu2+在浓缩液中得到了富集, 可进一步回收。据报 道, 日本某企业从含有铜、锌、铬的 3 270 m3/d 酸浸 漂洗废水中, 实现回收水 3000m3/d。 咸阳国际机场的地下水中 Cr6+最大含量超标 514 倍。西安美星精密环保设备股份有限公司采用 反渗透装置, 对咸阳国际机场供水进行净化、淡化处 理,Cr6+质量浓度从 0.27mg/L降低到<0.02mg/L, 去 除率达 93%〔 29〕。反渗透能有效地去除水中的 Cd2+, H.A.Odais 等〔 26〕的实验中, 采用聚酰胺卷式膜, 操作 温度控制在<45 ℃,pH 在 4~11, 对 CdSO4 的截留 率达到 97%。 反渗透法还能净化具有放射性的重金属废水〔 30〕。 反渗透可作为重金属废水终端处理, 可使废水中的重 金属离子完全去除, 出水水质优良, 并可循环利用〔 8〕。 对含有重金属的混合污水经过预处理后用反渗透装 置过滤, 产水可回用做清洗水或冷却水, 既减少新鲜 水的使用量又极大地减少了污水的排放, 对缺水地 区有重要的意义。


4 发展趋势 随着反渗透技术在重金属废水处理与回用方面 的深入研究, 反渗透技术的应用将会进一步发展。 今后反渗透技术的研究方向和发展趋势主要集中在 以下几个方面: (1)开发耐污染膜、特种膜及组件, 减弱对进水 水质要求, 简化预处理, 降低生产成本和处理费用。 (2)反渗透膜系统与超滤、微滤、纳滤、 EDI 等系 统有机地组合应用, 充分发挥各种膜分离技术的优 势, 形成一个完整的系统工程, 达到浓缩、分离、提纯 的目的。 (3)研究掌握膜污染机理, 提高清洗技术, 开发 清洗剂、阻垢剂等反渗透药剂; 研究膜再生的方法和 技术, 提高膜利用率, 也能降低膜成本。 (4)反渗透膜低压化, 优化配置, 因地制宜开发 出低耗高效的处理工艺, 提高处理效果。 应用反渗透及其组合工艺能回收利用重金属离 子和水, 实现清洁生产。今后随着制备技术的不断 提高, 反渗透技术处理重金属废水的工艺将会更有 效、更经济, 具有广泛的应用前景。






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